聯組普通V帶連接層(ceng)是由(you)具(ju)有一定強度的簾(lian)線和足夠彈(dan)性(xing)的橡膠組成，它使各單根V帶聯成為整體，可使單根V帶的非(fei)一致(zhi)性(xing)振動互相(xiang)抵消而減(jian)至(zhi)**。聯組帶整體性(xing)好，受力均勻，運行平穩，承載力高，壽命長，適(shi)合於大功率(lv)傳(chuan)動。
聯組普通V帶工藝流程

一條(tiao)膠帶從選料(liao)到出廠要經過十幾(ji)道工序(xu)，任何一道工序(xu)的失(shi)誤都(du)會導致(zhi)產品性(xing)能的降低。在這其中，混煉與硫化為加工的關鍵(jian)工序(xu)。

包布V帶的生產工藝主要包括混煉、擠出、纖紗、包布、硫化、檢驗入庫6道工藝流程。

混煉，是指用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工**的生產工藝。

擠出，是指混煉膠通過擠出機螺(luo)杆(gan)間的作用，邊受熱軟化，邊被螺(luo)杆(gan)向(xiang)前(qian)推(tui)送，連續通過機頭模塊而製成各種V帶型號、相(xiang)應重量(liang)的半製品的一種加工方(fang)法(fa)。

纖紗，是指線繩通過線輥纏繞(rao)，在線繩兩(liang)麵貼(tie)上緩衝(chong)膠片，並逐(zhu)條(tiao)切割的工序(xu)。

包布，是指將膠帆布包在有複合橡膠及骨架材料(liao)的帶芯(xin)上，起到耐磨、耐熱等效果。

第五(wu)道工藝流程“硫化”，是指包布好的帶胚在加熱時，通過一定的時間與壓力使橡膠產生化學反應轉(zhuan)化為有彈(dan)性(xing)橡膠的過程。

檢驗入庫，是指成品V帶通過外觀及性(xing)能檢測(ce)合格後，將合格產品放入指定的區域(yu)的過程。

從“混煉”到**的“檢驗入庫”，每道工藝流程重重把關嚴(yan)格執行公司產品質量(liang)要求，精益求精，力求做到**。

產品應用領域(yu)

產品應用領域(yu)覆蓋汽(qi)車及發動機、農業機械、工程機械、機床設備、紡織機械、

印刷機械、石油化工設備等行業。

聯組普通V帶產品的安裝說(shuo)明

我們不止對產品的生產工藝流程有著嚴(yan)格的要求，同樣，我們對於產品的安裝、使用與維(wei)護(hu)也有著嚴(yan)格的標準。

對於橡膠V帶在傳(chuan)動安裝、使用與維(wei)護(hu)方(fang)麵，我們有著以下(xia)要求：

①首先(xian)要檢查帶輪的磨損程度，盡(jin)可能地除(chu)去鏽塊、汙垢、油脂等可能影響帶子使用的不利(li)因素(su)，同時還需(xu)定期檢查傳(chuan)動部位的潤滑油是否充分。

②選用橡膠V帶時首先(xian)要注意其型號與帶輪相(xiang)匹配，V帶底麵與輪槽底部留(liu)有一定間隙(xi)，以保證V帶兩(liang)側(ce)麵與輪槽良好接觸，增加V帶傳(chuan)動的工作能力。

③V帶張(zhang)緊程度要合適(shi)。安裝V帶時，應先(xian)將兩(liang)帶輪中心距縮小(xiao)，將帶套入，然後慢慢調整中心距，然後以150—200N的力，按壓每根V帶中段，壓下(xia)距離(li)之(zhi)差約15mm左右，此時V帶的張(zhang)緊程度為合適(shi)，注意不能使用撬(qiao)杠強行將帶子擠入帶輪。

④安裝完畢後。檢查兩(liang)帶輪軸線是否平行，且帶輪的端麵與其軸線垂直(zhi)。兩(liang)帶輪的安裝要牢固(gu)，不能晃動。若有偏差，偏角誤差要小(xiao)於20分。否則，v帶易發生偏磨，影響傳(chuan)動能力，降低V帶的使用壽命。

⑤V帶傳(chuan)動要安裝防護(hu)裝置。為了避免V帶接觸酸、堿、油等腐蝕性(xing)物質，防止日(ri)光曝(pu)曬，使V帶老化，確保傳(chuan)動時的安全性(xing)，V帶傳(chuan)動應安裝防護(hu)裝置。同時檢查設備通風狀況，保證帶輪與V帶運轉(zhuan)時能散熱良好。
      ⑥使用過程中應定期檢查，若發現V帶中有一根出現損壞，要及時更換同組所有V帶，不同型號、新舊V帶不能同組使用，也不能隨意減(jian)少V帶根數。

⑦要定期檢查V帶的張(zhang)緊程度。及時調整兩(liang)輪中心距，當需(xu)加設張(zhang)緊輪時，V 帶的張(zhang)緊輪要安裝在皮帶鬆邊內側(ce)靠近大帶輪的部位。