切割式V 帶係列產品包括：切割式工業用變速寬V 帶（無級變速帶）、切割式普通V 帶、切割式窄V 帶、切割式汽車V 帶、切割式摩(mo)托車V帶、農業機械用變速（半寬）V 帶、大楔角V 帶，及各種(zhong)型號類型的V 帶產品。切割V帶具有摩(mo)擦係數大，彎曲損耗小，傳(chuan)動效率(lv)高等特(te)點(dian)，能吸收傳(chuan)動震(zhen)動噪音(yin)，使用壽命長，耐疲勞度強。

切割帶

切割V帶工藝流程

一條膠帶從選料(liao)到出廠要經過十幾道工序(xu)，任何一道工序(xu)的失(shi)誤都會(hui)導致產品性(xing)能的降低。在這其中，混煉與硫化為加工的關鍵(jian)工序(xu)。

包布V帶的生產工藝主要包括混煉、擠出、纖紗、包布、硫化、檢驗入庫6道工藝流程。

混煉，是指用煉膠機將生膠或塑(su)煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工**的生產工藝。

擠出，是指混煉膠通過擠出機螺杆間(jian)的作(zuo)用，邊受熱軟化，邊被螺杆向前推送，連續通過機頭模(mo)塊而製成各種(zhong)V帶型號、相應重(zhong)量的半製品的一種(zhong)加工方法。

纖紗，是指線(xian)繩通過線(xian)輥纏繞(rao)，在線(xian)繩兩麵貼上(shang)緩衝膠片(pian)，並逐條切割的工序(xu)。

包布，是指將膠帆(fan)布包在有複合橡膠及骨(gu)架材料(liao)的帶芯上(shang)，起到耐磨、耐熱等效果。

第(di)五道工藝流程“硫化”，是指包布好(hao)的帶胚在加熱時，通過一定的時間(jian)與壓力使橡膠產生化學反(fan)應轉化為有彈性(xing)橡膠的過程。

檢驗入庫，是指成品V帶通過外觀及性(xing)能檢測(ce)合格後，將合格產品放(fang)入指定的區(qu)域的過程。

从“混煉”到**的“檢驗入庫”，每道工藝流程重(zhong)重(zhong)把關嚴格執(zhi)行公司產品質量要求，精益求精，力求做到**。

切割V带產品應用領域

產品應用領域覆(fu)蓋汽車及發動機、農業機械、工程機械、機床設備、紡織機械、

印刷機械、石油(you)化工設備等行業。

切割V带產品的安裝說(shuo)明

我們不止(zhi)對產品的生產工藝流程有著(zhou)嚴格的要求，同樣，我們對於產品的安裝、使用與維護也有著(zhou)嚴格的標準(zhun)。

對於橡膠V帶在傳(chuan)動安裝、使用與維護方麵，我們有著(zhou)以下要求：

①首先要檢查帶輪的磨損程度，盡可能地除(chu)去(qu)鏽(xiu)塊、汙垢、油(you)脂等可能影(ying)響帶子使用的不利因(yin)素，同時還(huai)需(xu)定期檢查傳(chuan)動部位的潤滑油(you)是否充分。

②選用橡膠V帶時首先要注(zhu)意其型號與帶輪相匹配，V帶底(di)麵與輪槽底(di)部留有一定間(jian)隙，以保證V帶兩側麵與輪槽良好(hao)接觸，增加V帶傳(chuan)動的工作(zuo)能力。

③V帶張(zhang)緊(jin)程度要合適。安裝V帶時，應先將兩帶輪中心距縮小，將帶套入，然後慢慢調(diao)整中心距，然後以150—200N的力，按壓每根V帶中段，壓下距離之差約15mm左右，此時V帶的張(zhang)緊(jin)程度為合適，注(zhu)意不能使用撬杠(gong)強行將帶子擠入帶輪。

④安裝完畢後。檢查兩帶輪軸(zhou)線(xian)是否平(ping)行，且帶輪的端麵與其軸(zhou)線(xian)垂直。兩帶輪的安裝要牢固，不能晃動。若有偏差，偏角誤差要小於20分。否則，v帶易(yi)發生偏磨，影(ying)響傳(chuan)動能力，降低V帶的使用壽命。

⑤V帶傳(chuan)動要安裝防(fang)護裝置(zhi)。為了避免V帶接觸酸、堿、油(you)等腐(fu)蝕性(xing)物(wu)質，防(fang)止(zhi)日(ri)光(guang)曝曬，使V帶老化，確保傳(chuan)動時的安全性(xing)，V帶傳(chuan)動應安裝防(fang)護裝置(zhi)。同時檢查設備通風(feng)狀況，保證帶輪與V帶運轉時能散(san)熱良好(hao)。
      ⑥使用過程中應定期檢查，若發現V帶中有一根出現損壞，要及時更換(huan)同組所有V帶，不同型號、新舊V帶不能同組使用，也不能隨意減(jian)少V帶根數。

⑦要定期檢查V帶的張(zhang)緊(jin)程度。及時調(diao)整兩輪中心距，當(dang)需(xu)加設張(zhang)緊(jin)輪時，V 帶的張(zhang)緊(jin)輪要安裝在皮帶鬆邊內側靠近(jin)大帶輪的部位。