六角帶

雙麵V帶（六角帶）工藝流程

一條膠帶從選料到出廠要經過十幾(ji)道工序，任何(he)一道工序的失(shi)誤都會導致產品性(xing)能的降低。在這其中，混煉與硫化為加工的關鍵(jian)工序。

包布V帶的生產工藝主要包括混煉、擠出、纖紗、包布、硫化、檢驗入庫6道工藝流程。

混煉，是指用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配(pei)合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工**的生產工藝。

擠出，是指混煉膠通過擠出機螺杆間的作用，邊受熱軟化，邊被螺杆向(xiang)前推(tui)送，連(lian)續通過機頭模塊而製成各(ge)種V帶型號、相(xiang)應重量的半製品的一種加工方法(fa)。

纖紗，是指線(xian)繩通過線(xian)輥纏繞，在線(xian)繩兩麵貼上緩衝膠片，並(bing)逐條切割的工序。

包布，是指將膠帆(fan)布包在有複(fu)合橡膠及骨架(jia)材料的帶芯(xin)上，起到耐磨、耐熱等效果。

第五道工藝流程“硫化”，是指包布好(hao)的帶胚在加熱時，通過一定的時間與壓力使橡膠產生化學反應轉化為有彈性(xing)橡膠的過程。

檢驗入庫，是指成品V帶通過外觀及性(xing)能檢測合格後，將合格產品放入指定的區(qu)域的過程。

从“混煉”到**的“檢驗入庫”，每道工藝流程重重把(ba)關嚴格執行(xing)公司(si)產品質(zhi)量要求，精益求精，力求做到**。

產品應用領域

產品應用領域覆蓋汽(qi)車及發動機、農業機械、工程機械、機床設備、紡織機械、

印刷機械、石油化工設備等行(xing)業。

產品的安裝說明

我們不止對產品的生產工藝流程有著(zhou)嚴格的要求，同樣，我們對於產品的安裝、使用與維護(hu)也(ye)有著(zhou)嚴格的標準。

對於橡膠V帶在傳(chuan)動安裝、使用與維護(hu)方麵，我們有著(zhou)以下要求：

①首先要檢查帶輪的磨損程度，盡(jin)可能地除(chu)去(qu)鏽塊、汙垢、油脂等可能影(ying)響(xiang)帶子使用的不利(li)因(yin)素(su)，同時還需定期檢查傳(chuan)動部位的潤滑油是否充(chong)分。

②選用橡膠V帶時首先要注意其型號與帶輪相(xiang)匹(pi)配(pei)，V帶底(di)麵與輪槽底(di)部留有一定間隙，以保證V帶兩側(ce)麵與輪槽良(liang)好(hao)接觸，增加V帶傳(chuan)動的工作能力。

③V帶張(zhang)緊(jin)程度要合適。安裝V帶時，應先將兩帶輪中心距縮小(xiao)，將帶套入，然後慢慢調(diao)整中心距，然後以150—200N的力，按壓每根V帶中段，壓下距離(li)之差約(yue)15mm左右，此時V帶的張(zhang)緊(jin)程度為合適，注意不能使用撬(qiao)杠(gong)強行(xing)將帶子擠入帶輪。

④安裝完畢後。檢查兩帶輪軸(zhou)線(xian)是否平(ping)行(xing)，且帶輪的端麵與其軸(zhou)線(xian)垂(chui)直。兩帶輪的安裝要牢(lao)固(gu)，不能晃動。若有偏差，偏角誤差要小(xiao)於20分。否則，v帶易發生偏磨，影(ying)響(xiang)傳(chuan)動能力，降低V帶的使用壽命。

⑤V帶傳(chuan)動要安裝防護(hu)裝置(zhi)。為了避免V帶接觸酸、堿、油等腐蝕性(xing)物(wu)質(zhi)，防止日光(guang)曝曬，使V帶老化，確(que)保傳(chuan)動時的安全性(xing)，V帶傳(chuan)動應安裝防護(hu)裝置(zhi)。同時檢查設備通風狀況，保證帶輪與V帶運(yun)轉時能散(san)熱良(liang)好(hao)。
      ⑥使用過程中應定期檢查，若發現V帶中有一根出現損壞(huai)，要及時更換同組所有V帶，不同型號、新舊V帶不能同組使用，也(ye)不能隨意減少V帶根數。

⑦要定期檢查V帶的張(zhang)緊(jin)程度。及時調(diao)整兩輪中心距，當需加設張(zhang)緊(jin)輪時，V 帶的張(zhang)緊(jin)輪要安裝在皮帶鬆(song)邊內側(ce)靠(kao)近(jin)大帶輪的部位。